Entre los diversos componentes de un conector, el pin de contacto es fundamental para lograr el rendimiento de transmisión del conector. Ya sea que se trate de conectores simples (1 o 2 pines) o complejos (cientos de pines), un desafío clave durante la producción es garantizar que el pin esté instalado de forma segura en el cuerpo del conector para cumplir con los requisitos del usuario. Actualmente existen tres métodos comunes para instalar pines de contacto:
Ajuste a presión:-el pasador se presiona con fuerza en el cuerpo del conector para fijarlo.
Fácil instalación de pasadores; no es necesario quitar el aislamiento de los cables, lo que garantiza una buena conexión eléctrica sin dañar el cable.
No es necesario retraer los cables; ahorra en costos de cable.
No es necesario cortar el cable principal; Las conexiones derivadas se pueden realizar en cualquier punto a lo largo del cable.
Bajo coste y mínimos requisitos de espacio para su instalación.
El conector está completamente aislado, lo que permite la bifurcación del cable sin pelar la capa aislante del cable.
Epoxi-fijado: después de perforar los orificios en el aislador y la carcasa, el pasador se fija con resina epoxi.
Alta resistencia química (resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos).
Baja contracción del moldeo, buena estabilidad dimensional y bajo riesgo de agrietamiento.
Excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor.
Alta fuerza de unión; especialmente adecuado para productos con componentes enchufables-, así como para el encapsulado plástico de bobinas y dispositivos electrónicos.
Excelentes propiedades eléctricas; Adecuado como material aislante para aplicaciones de alta-frecuencia y alto-voltaje, con resistencia al arco y resistencia al seguimiento superiores en comparación con los materiales aislantes estándar.
Remachado-por puntos: después de presionar el pasador, la carcasa se remacha-por puntos para asegurarla.
Estructura simple y alta confiabilidad; un método-rentable para montaje y fijación permanentes.
Los componentes metálicos ensamblados son seguros, herméticos y estables, y ofrecen una alta resistencia al impacto, la corrosión y la intemperie.
El proceso está libre de vibraciones-, de contaminación-y es silencioso; es ecológico-, energéticamente-eficiente, rápido y altamente productivo, lo que da como resultado ensamblajes de alta-calidad y estéticamente agradables.
Permite el remachado multi-punto sin necesidad de adhesivos, solventes, rellenos o sujetadores; Presenta un bajo consumo de energía y un equipo compacto que ocupa poco espacio.