El proceso de producción de terminales de conector consta de 12 etapas clave, que van desde el conformado y el tratamiento de la superficie hasta el ensamblaje y el producto final.
Estampado/Formado
En la etapa inicial, una prensa de estampado de alta-velocidad le da a la tira de metal la forma básica del terminal, creando la primera y la segunda tira portadora de terminales. La tira de metal es arrastrada por un carrete para un procesamiento continuo; los terminales formados establecen la base estructural para los pasos posteriores.
Grabado (opcional)
Para terminales que requieren alta precisión, primero se graban los-orificios pasantes y de posicionamiento. El diámetro mínimo del orificio pasante-debe ser menor que el ancho de la red de conexión; La precisión de esta técnica impacta directamente la tasa de rendimiento durante la posterior separación terminal.
Separación de terminales (realizada si se utiliza grabado)
Los terminales primero y segundo se separan cortando la segunda sección pre-cortada, y el segundo terminal se separa de la tira guía cortando la tercera sección pre-cortada, lo que da como resultado unidades funcionales independientes.
galvanoplastia
Se aplica un revestimiento metálico a las superficies de contacto de los terminales para mejorar la conductividad. En esta etapa se requiere una supervisión estricta de defectos como distorsión o rotura de clavijas, ya que el diseño de superficie de múltiples ángulos de los conectores dificulta la detección de fallas diminutas.
Cuando se trata de embalaje de terminales modulares:
Moldeo por inserción: los terminales se colocan en una cavidad de molde de inyección y se moldean integralmente con componentes de montaje de plástico.
Corte de terminal: se utiliza un orificio pasante-para cortar el terminal de señal intermedio, creando un punto de ruptura.
Soldadura: Los componentes electrónicos se sueldan en el punto de rotura para restablecer la continuidad eléctrica.
Encapsulado: El compuesto de curado encapsula los componentes para formar una capa protectora.
Acoplamiento/Enclavamiento
Diferentes regletas portadoras de terminales se alimentan verticalmente y se unen mediante enchufe o ajuste a presión para formar una regleta compuesta, creando una estructura de conexión tridimensional.
Moldura de base
La resina plástica se moldea-por inyección para crear la base, que sirve como soporte estructural principal para el conector.
Corte de terminales
Después de la galvanoplastia, los conjuntos de terminales se separan de la tira portadora para obtener terminales individuales, listos-para-usar.
remachar
El equipo automatizado remacha la base al conjunto del terminal, completando la integración física del producto conector final.